Kreisschneidetisch
Verfasst: Mittwoch 5. Februar 2020, 13:26
Jeder der drechselt kennt das Anfangsproblem: «Das Eckige oder unförmige zuerst einmal rund zu machen»
Dies kann mit Kettensäge oder Bandsäge oder aber auch mit mühsamem Schruppen beginnen. Das einfachste aber ist, wenn man das Holz schon sauber rund auf die Bank bekommt. Dies geschieht am besten mit einer Kreissägevorrichtung aber diese Dinger haben oftmals ihre Tücken auf der Bandsäge; - der Schnitt verläuft, das Band klemmt usw. Eine Kreisschneideeinrichtung muss optimal auf die Schnittkante des Bandsägeblattes mit einem Vorhalt von 0.5-1.0mm eingestellt werden können, um sich alle diese Ärgernisse zu ersparen. Vieles gibt es zu kaufen, taugt nichts oder ist zu kompliziert. Da ich immer viel Nassholz vordrechsle ist für mich ein schneller und einfacher Arbeitsprozess sehr wichtig. Keine Schablonen aufsetzen, keine Zirkelei; - Zentrum bestimmen, Zapfenloch bohren, kreisrund sägen. Bei grossen Schalen bohre ich ein Zentrumszapfenloch von 16 mm und 30 mm tief, bei kleineren Objekten bohre ich ein 6 mm Zapfenloch 10 mm tief. Und dann geht’s zum Kreisschneidetisch. Den Radius mit dem fahrbaren Nutenstein einstellen, auf dem halb ausgefahrenen Kreisschneidetisch das Zapfenloch auf den Zapfen setzen, Bandsäge einschalten, das zuzuschneidende Werkstück mit dem Schiebetisch genau rechtwinklig zahnbündig einfahren, und nun das Werkstück einfach 360 Grad im Kreis drehen und fertig ist der «Rundling». Von da aus geht’s auf eine Planscheibe mit aufgesetzten Spitzen, die in der Mitte vom M 33 durchbohrt ist. Durch diese Öffnung in der Planscheibe schaut ein MK II Konuszapfen mit ebenfalls 16 mm. So kann das selbe Zapfenloch, das für das Kreissägen verwendet wurde auch für die Zentrierung auf der Drechselbank verwendet werden. Dass dieser Ablauf sauber funktioniert braucht es eine absolut sauber funktionierende Kreisschneidevorrichtung und dies ist mein Kreisschneidetisch. Mit € 60.- und etwas handwerklichem Geschick, was bei einem Drechsler erwartet werden kann, ist sowas selber auf seine Bandsäge angepasst herzustellen. In meinem Fall ist es eine Bandsäge von Holzprofi SBW5300 mit einer Schnittbreite von 51.4 cm und einer Schnitthöhe von 30.0 cm. Durch den Schiebetisch verliere ich 1.8 cm an Schnitthöhe was mir aber immer noch rund 28 cm an Schnitthöhe frei lässt.
Verwendetes Material:
- Siebdruckplatte 60.0x100.0x1.8 cm
- Siebdruckplatte 60.0x20.0x1.8 cm
- Laecabv Aluminiumlegierung T-Schienen Modell 45 T-Nut und Standardgehrungsstopp Holzbearbeitungswerkzeug für Werkbank-Frästisch. Mit selbstklebender metrischer Skala - Universeller Typ (600mm, Rot)
- Daxerg Edelstahl Gehrungsschiene Maßband Selbstklebende metrische Skala Lineal
- Pannow 450 mm Aluminium-Legierung Gehrungsschiene Tisch-Sägenlehre Gehrungsmesser Holzbearbeitungswerkzeug
- Zerone Aluminiumlegierung T-Nut Gehrungsschiene Jig T Schraubenbefestigungsnut (100 MM)
- UHU 2 Komponetenkleber
- Madenschrauben 2 Stk M8 8mm
- Schaftschraube 1 Stk M6 50mm
- Ringschraube 1 Stk. M8 x 100mm
- Holz-Torx-Schrauben 12 Stk. Senkkopf 5 x 25mm
- Rest PVC 4x5x1cm
Die Fotos dazu sind selbsterklärend. Viel Spass beim Eigenbau.
Gruss Mephy
Dies kann mit Kettensäge oder Bandsäge oder aber auch mit mühsamem Schruppen beginnen. Das einfachste aber ist, wenn man das Holz schon sauber rund auf die Bank bekommt. Dies geschieht am besten mit einer Kreissägevorrichtung aber diese Dinger haben oftmals ihre Tücken auf der Bandsäge; - der Schnitt verläuft, das Band klemmt usw. Eine Kreisschneideeinrichtung muss optimal auf die Schnittkante des Bandsägeblattes mit einem Vorhalt von 0.5-1.0mm eingestellt werden können, um sich alle diese Ärgernisse zu ersparen. Vieles gibt es zu kaufen, taugt nichts oder ist zu kompliziert. Da ich immer viel Nassholz vordrechsle ist für mich ein schneller und einfacher Arbeitsprozess sehr wichtig. Keine Schablonen aufsetzen, keine Zirkelei; - Zentrum bestimmen, Zapfenloch bohren, kreisrund sägen. Bei grossen Schalen bohre ich ein Zentrumszapfenloch von 16 mm und 30 mm tief, bei kleineren Objekten bohre ich ein 6 mm Zapfenloch 10 mm tief. Und dann geht’s zum Kreisschneidetisch. Den Radius mit dem fahrbaren Nutenstein einstellen, auf dem halb ausgefahrenen Kreisschneidetisch das Zapfenloch auf den Zapfen setzen, Bandsäge einschalten, das zuzuschneidende Werkstück mit dem Schiebetisch genau rechtwinklig zahnbündig einfahren, und nun das Werkstück einfach 360 Grad im Kreis drehen und fertig ist der «Rundling». Von da aus geht’s auf eine Planscheibe mit aufgesetzten Spitzen, die in der Mitte vom M 33 durchbohrt ist. Durch diese Öffnung in der Planscheibe schaut ein MK II Konuszapfen mit ebenfalls 16 mm. So kann das selbe Zapfenloch, das für das Kreissägen verwendet wurde auch für die Zentrierung auf der Drechselbank verwendet werden. Dass dieser Ablauf sauber funktioniert braucht es eine absolut sauber funktionierende Kreisschneidevorrichtung und dies ist mein Kreisschneidetisch. Mit € 60.- und etwas handwerklichem Geschick, was bei einem Drechsler erwartet werden kann, ist sowas selber auf seine Bandsäge angepasst herzustellen. In meinem Fall ist es eine Bandsäge von Holzprofi SBW5300 mit einer Schnittbreite von 51.4 cm und einer Schnitthöhe von 30.0 cm. Durch den Schiebetisch verliere ich 1.8 cm an Schnitthöhe was mir aber immer noch rund 28 cm an Schnitthöhe frei lässt.
Verwendetes Material:
- Siebdruckplatte 60.0x100.0x1.8 cm
- Siebdruckplatte 60.0x20.0x1.8 cm
- Laecabv Aluminiumlegierung T-Schienen Modell 45 T-Nut und Standardgehrungsstopp Holzbearbeitungswerkzeug für Werkbank-Frästisch. Mit selbstklebender metrischer Skala - Universeller Typ (600mm, Rot)
- Daxerg Edelstahl Gehrungsschiene Maßband Selbstklebende metrische Skala Lineal
- Pannow 450 mm Aluminium-Legierung Gehrungsschiene Tisch-Sägenlehre Gehrungsmesser Holzbearbeitungswerkzeug
- Zerone Aluminiumlegierung T-Nut Gehrungsschiene Jig T Schraubenbefestigungsnut (100 MM)
- UHU 2 Komponetenkleber
- Madenschrauben 2 Stk M8 8mm
- Schaftschraube 1 Stk M6 50mm
- Ringschraube 1 Stk. M8 x 100mm
- Holz-Torx-Schrauben 12 Stk. Senkkopf 5 x 25mm
- Rest PVC 4x5x1cm
Die Fotos dazu sind selbsterklärend. Viel Spass beim Eigenbau.
Gruss Mephy